沖壓模具維修廠家介紹模具會遇到哪些問題

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有:

1) 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，更換導(dǎo)正銷;

2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損，重新研磨或更換;

3) 折彎凸凹模磨損(壓損)，重新研磨或更換;

4) 注塑模具讓位不足，檢查，修正;

5) 材料滑移，折彎凸凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓，可以修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;

6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良，可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;

7) 沖件毛邊，引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);

8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊;

9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 沖件毛邊，研修下料位刀口;

2) 沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;

3) 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;

4) 沖剪時(shí)翻料，研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;

5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損，檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;

6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;

7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預(yù)切凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;

8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重，檢查凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;

9) 模具設(shè)計(jì)缺陷，修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。