同江汽車檢具廠家介紹沖壓工藝

沖壓工藝:

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成注塑模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

1) 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；

2) 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)：

1) 脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

2) 落料不順:組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

3) 生產(chǎn)意識:疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之，在模具設(shè)計、制造、使用和維護(hù)全過程中，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計和制造水平，有利于提高模具壽命。3.模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因，應(yīng)采取什么對策？

沖壓模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對策有:

1) 刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口。

2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯，需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。

3) 間隙不合理上下偏移或松動，需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

4) 模具上下錯位，需更換導(dǎo)向件或重新組模。

以上由汽車檢具廠家整理的有關(guān)資訊，希望可以幫助大家。