快來(lái)看看注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟（三）

六、模具總體尺寸的確定

選購(gòu)模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上注塑模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

七、 注塑機(jī)參數(shù)的校核

1.蕞大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開(kāi)模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。

八、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。

(2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

(5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

(6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。

(8)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

(1)對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

(2)對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

(3)模具使用，裝拆方法。

(4)防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

(5)有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

2、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

(1)圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

(2)標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

(3)表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2?！逼渌植诙确?hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

(4)其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。