煙臺(tái)沖壓模具制造領(lǐng)域有哪些技術(shù)創(chuàng)新？

沖壓模具制造領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新包括以下方面：

模具智能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)：將智能設(shè)計(jì)引擎與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)融合，例如大捷智能推出的模具結(jié)構(gòu)智能設(shè)計(jì)軟件 Agle Mold V1.0，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝驅(qū)動(dòng)的模具結(jié)構(gòu)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，用戶導(dǎo)入沖壓 DL 工藝數(shù)據(jù)后，軟件可自動(dòng)提取關(guān)鍵幾何特征與參數(shù)，完成凸凹模本體、壓邊圈等關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

各品牌標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)自動(dòng)選型與智能布置：開發(fā)全部主流品牌的參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，考慮標(biāo)準(zhǔn)件布置基準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)件運(yùn)動(dòng)包絡(luò)、安裝結(jié)構(gòu)快速建模等要素，結(jié)合幾何特征自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，可自動(dòng)完成標(biāo)準(zhǔn)件選型與布置關(guān)鍵參數(shù)的識(shí)別與提取，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)選型與布置裝配，效率提升可達(dá)20倍以上。

內(nèi)嵌模具性能評(píng)價(jià)模型算法：基于行業(yè)成熟設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)大數(shù)據(jù)，將多維度的性能評(píng)估模型融入軟件，在設(shè)計(jì)階段智能推薦方案時(shí)就考慮鑄造可行性、運(yùn)動(dòng)干涉校核、結(jié)構(gòu)剛性等要素，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)性能的復(fù)核，確保零設(shè)計(jì)失誤，消除冗余成本。

支持采購(gòu)的模具明細(xì)表自動(dòng)生成：開發(fā)“一鍵式”軟件功能，可直接用于后序制造部門的加工指導(dǎo)、模具零部件采購(gòu)等工作。

高速銑削加工技術(shù)：提高了加工效率，能使表面達(dá)到很高的光潔度，高硬度模塊的加工具有低溫升、較小熱變形等優(yōu)點(diǎn)，為汽車、大中型家電行業(yè)型腔模具的制造注入新動(dòng)力，正朝著敏捷化、智能化、集成化的更高方向發(fā)展。

模具掃描及數(shù)字化：利用高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕Ｐ偷闹T多功能，縮短模具研制制造周期，還可快速安裝在現(xiàn)有數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序和不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。

電火花銑削加工：作為替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔的新技術(shù)，采用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極進(jìn)行三維或二維輪廓加工，無需制造復(fù)雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

提高沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化程度：國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率可達(dá)80%左右，我國(guó)雖有一定提升，但仍需努力追趕，這有助于提高生產(chǎn)效率和模具質(zhì)量。

優(yōu)良材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)良的模具鋼材料，并采用真空熱處理、氣相沉積、離子噴涂等先進(jìn)表面處理技術(shù)，能有效提高沖壓模具的壽命。

沖壓模具研磨拋光自動(dòng)化、智能化：研究并應(yīng)用自動(dòng)化、智能化的研磨拋光方法，替代手工操作，以提高沖壓模具表面質(zhì)量。

發(fā)展模具自動(dòng)化加工系統(tǒng)：采用多臺(tái)機(jī)床合理組合工作，配備隨行定位夾具或定位盤，具備完整的模具、刀具數(shù)控庫(kù)、數(shù)控柔性同步系統(tǒng)和質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。

參數(shù)化設(shè)計(jì)與二次開發(fā)：結(jié)合軟件模板技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)，形成企業(yè)固定、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)參數(shù)和模版，實(shí)現(xiàn)參數(shù)全關(guān)聯(lián)并運(yùn)用參數(shù)全驅(qū)動(dòng)，快速響應(yīng)模具部件或零件參數(shù)變更帶來的 CAE 結(jié)果變化、模具工藝變更和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等需求。

此外，在 CAD 設(shè)計(jì)軟件方面，通過搭建智能設(shè)計(jì)引擎平臺(tái)，自主研發(fā)幾何特征智能識(shí)別與提取、模板化-參數(shù)化混合建模、向?qū)Я鞒袒O(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)智能推薦、零部件智能選型與布置特征等核心技術(shù)，可彌補(bǔ)功能上的不足，甚至達(dá)到超越國(guó)外高端 CAD 軟件的效果。同時(shí)，建立數(shù)字化刀具庫(kù)、機(jī)床庫(kù)、材料庫(kù)、特征庫(kù)和工藝庫(kù)等，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化，優(yōu)化制造過程。