南通沖壓摸具維修生產(chǎn)廠家

線割工藝：人為的拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質層深度。

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設計圖紙：裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。校核加工性能：(所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸等是否有利于加工)。

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模具溫度控制的原則：為了保證在zui有效的時間內生產(chǎn)出高外觀質量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。不同膠料要求不同的模具溫度。不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針對性。前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3o左右。有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質帶出模外。模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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造成沖裁模修理的主要原因有哪些？生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個方面：沖模零件的自然磨損，包括定位和導向零件的磨損，模柄松動，凸模在固定板上松動，凸凹模間隙變大刃口變鈍。制造工藝不當，主要是沖模材質不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。沖壓操作不當:沖模底面與壓力機工作臺面不平行，壓力機工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進入凹模刃口太深，壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導致模具損壞。