江西汽車檢具生產(chǎn)廠家

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有蕞惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍蕞小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

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下面由注塑模具設(shè)計(jì)廠家給大家簡(jiǎn)單介紹一下：溫度調(diào)節(jié)的必要性，模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形;對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在zui有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

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模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。繪制全部零件圖：由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2。”其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。

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模具溫度控制的原則：為了保證在zui有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。不同膠料要求不同的模具溫度。不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3o左右。有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40o左右。當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。模溫應(yīng)均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。

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半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過(guò)在閥門內(nèi)的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器，定時(shí)探測(cè)張力下降。比例閥流出的油料通過(guò)調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過(guò)探測(cè)出的壓力值對(duì)比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。